Una herramienta innovadora para la medición y análisis de vibraciones que pone el mantenimiento basado en la condición al alcance de todos los usuarios.
Mayor comodidad del usuario, mayor seguridad, nuevas aplicaciones (máquinas cerradas, máquinas móviles, medición detrás de una carcasa protectora), pendiente de patente
Guía del usuario mejorada con la imagen de posición del sensor, la imagen de la máquina y la imagen de ubicación mostradas en el campo. Ilustre automáticamente los informes con imágenes de inspección (fugas de aceite, grietas, tornillos faltantes…)
FALCON permite hacer uso inmediato de los beneficios del mantenimiento basado en la condición: el diagnóstico automático Accurex™ funciona instantáneamente basándose en la primera medición. Los fallos detectados están disponibles justo delante de la máquina, lo que permite la interacción con el usuario (lubricación de rodamientos, control de temperatura…) y la optimización del proceso de mantenimiento.
Basado en la norma ISO 10816 y en los más de 30 años de experiencia de Acoem, el módulo de diagnóstico automático incorporado de FALCON proporciona resultados imbatiblemente relevantes y confiables. Las máquinas claramente identificadas se presentan con un indicador de evaluación de riesgos general para ayudar al usuario a priorizar su análisis en las máquinas críticas. Cada falla detectada se muestra con su gravedad, ubicación en la máquina y nivel de confianza (patente pendiente).
FALCON está al alcance de todos. Lo que antes era tedioso ahora es un verdadero juego de niños, ya que la configuración se lleva a cabo proporcionando una descripción sencilla de la cinemática de la máquina a través de una interfaz visual incorporada.
Ahora se puede configurar cualquier recurso rotativo en menos de 2 minutos. Todas las mediciones de vibración necesarias están ahí: velocidad ISO 10816, aceleración general, rodamiento Defect Factor™, FFT de alta resolución y forma de onda de tiempo, y se pueden agregar parámetros personalizados con solo unos pocos clics y en toda la base de datos. ¡Crear una base de datos nunca ha sido tan fácil!
El sensor inalámbrico de tres ejes y las capacidades de procesamiento en tiempo real literalmente reducen los tiempos de medición de vibraciones: 8 segundos por rodamiento, típico para medir todas las direcciones X, Y y Z con el conjunto de datos de vibración de la más alta calidad. Con el uso de imágenes, la identificación de la máquina entre una ruta nunca ha sido tan fácil: el usuario navega en la gran pantalla táctil colorida de FALCON desde la vista superior de la planta hasta la imagen de posición del sensor en la máquina.
FALCON reduce al mínimo absoluto el tiempo y los costes necesarios para la intervención in situ. A escala de planta, FALCON realmente destaca.
FALCON fue diseñado para un uso industrial sin concesiones en los entornos más hostiles:
FALCON viene con una gran pantalla táctil a color, que se puede utilizar incluso con guantes de seguridad, una empuñadura de goma para un mejor manejo y resistencia a los golpes. La falta de cable permite al usuario trabajar en condiciones seguras, dentro de un rango de 10 a 20 m entre el sensor inalámbrico y la unidad: las mediciones se pueden realizar bajo carcasas protectoras o detrás de puertas, y el usuario ya no tiene que permanecer cerca de la máquina. en ambientes calurosos.
FALCON incorpora todos los modos de comunicación:
La herramienta de recolección y análisis de vibraciones FALCON comunica datos a la plataforma de mantenimiento basada en condiciones equipada con el potente software NEST, para que los datos puedan almacenarse, analizarse y publicarse informes automáticamente.
Porfavor rellena el formulario y un colaborador de Smart Condition se pondrá en contacto contigo. O si gustas, nos puedes enviar un correo a contacto@smartcondition.mx
Una herramienta innovadora para la medición y análisis de vibraciones que pone el mantenimiento basado en la condición al alcance de todos los usuarios.
Mayor comodidad del usuario, mayor seguridad, nuevas aplicaciones (máquinas cerradas, máquinas móviles, medición detrás de una carcasa protectora), pendiente de patente
Guía del usuario mejorada con la imagen de posición del sensor, la imagen de la máquina y la imagen de ubicación mostradas en el campo. Ilustre automáticamente los informes con imágenes de inspección (fugas de aceite, grietas, tornillos faltantes…)
FALCON permite hacer uso inmediato de los beneficios del mantenimiento basado en la condición: el diagnóstico automático Accurex™ funciona instantáneamente basándose en la primera medición. Los fallos detectados están disponibles justo delante de la máquina, lo que permite la interacción con el usuario (lubricación de rodamientos, control de temperatura…) y la optimización del proceso de mantenimiento.
Basado en la norma ISO 10816 y en los más de 30 años de experiencia de Acoem, el módulo de diagnóstico automático incorporado de FALCON proporciona resultados imbatiblemente relevantes y confiables. Las máquinas claramente identificadas se presentan con un indicador de evaluación de riesgos general para ayudar al usuario a priorizar su análisis en las máquinas críticas. Cada falla detectada se muestra con su gravedad, ubicación en la máquina y nivel de confianza (patente pendiente).
FALCON está al alcance de todos. Lo que antes era tedioso ahora es un verdadero juego de niños, ya que la configuración se lleva a cabo proporcionando una descripción sencilla de la cinemática de la máquina a través de una interfaz visual incorporada.
Ahora se puede configurar cualquier recurso rotativo en menos de 2 minutos. Todas las mediciones de vibración necesarias están ahí: velocidad ISO 10816, aceleración general, rodamiento Defect Factor™, FFT de alta resolución y forma de onda de tiempo, y se pueden agregar parámetros personalizados con solo unos pocos clics y en toda la base de datos. ¡Crear una base de datos nunca ha sido tan fácil!
El sensor inalámbrico de tres ejes y las capacidades de procesamiento en tiempo real literalmente reducen los tiempos de medición de vibraciones: 8 segundos por rodamiento, típico para medir todas las direcciones X, Y y Z con el conjunto de datos de vibración de la más alta calidad. Con el uso de imágenes, la identificación de la máquina entre una ruta nunca ha sido tan fácil: el usuario navega en la gran pantalla táctil colorida de FALCON desde la vista superior de la planta hasta la imagen de posición del sensor en la máquina.
FALCON reduce al mínimo absoluto el tiempo y los costes necesarios para la intervención in situ. A escala de planta, FALCON realmente destaca.
FALCON fue diseñado para un uso industrial sin concesiones en los entornos más hostiles:
FALCON viene con una gran pantalla táctil a color, que se puede utilizar incluso con guantes de seguridad, una empuñadura de goma para un mejor manejo y resistencia a los golpes. La falta de cable permite al usuario trabajar en condiciones seguras, dentro de un rango de 10 a 20 m entre el sensor inalámbrico y la unidad: las mediciones se pueden realizar bajo carcasas protectoras o detrás de puertas, y el usuario ya no tiene que permanecer cerca de la máquina. en ambientes calurosos.
FALCON incorpora todos los modos de comunicación:
La herramienta de recolección y análisis de vibraciones FALCON comunica datos a la plataforma de mantenimiento basada en condiciones equipada con el potente software NEST, para que los datos puedan almacenarse, analizarse y publicarse informes automáticamente.
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